當光伏行業(yè)“去補貼”成為硬指標，如何通過提效降本謀求更大的發(fā)展，成為從業(yè)者最為關注的問題，隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，當前組件端提效降本的新技術備受關注。

與之對應的是，光伏市場的發(fā)展，要求企業(yè)不斷刷新組件端產品的功率、效率等性能輸出，光伏組件廠商也在不斷突破自身的研發(fā)能力，生產匹配市場增長速度的高質量產品。

事實上，市面上采用5切和6切，再利用導電膠進行互聯的疊瓦技術，具備有效消除電池片間隙，大幅提高組件功率的優(yōu)勢，然而其存在的缺點卻也不容忽視：一是成本偏高、導電膠可靠性有待時間檢驗；二是制程良率偏低，設備成熟度有待提高。

在此背景之下，晶科能源順勢而為，推出采用多主柵疊焊技術以提高能量密度的Tiger系列組件，優(yōu)化其他電性能的同時，不過度更改尺寸和重量，實現大幅度提高功率、滿足電站客戶需求。

晶科能源主推的Tiger系列組件，主要采用9柵圓形焊帶TR疊焊技術，以及從電池基礎結構和組件金屬化互聯兩個方面入手，以及從設備和材料上進行更深層次和更高等級的系統(tǒng)升級，融合了半片、多主柵以及疊焊三大技術，攻克了在實際生產中多主柵焊帶定位對準及焊接牢固和疊焊技術可靠性的問題。

從組件基礎結構角度來看，半片及雙面電池無疑會成為未來的主流趨勢，并獲得大范圍推廣；從金屬化結構互聯技術角度來看，以晶科Tiger為代表的TR技術具有最大的潛力，也更具成本和量產可行性優(yōu)勢。

其中，疊焊技術是采用柔性焊帶進行電池片的疊加，保留了焊帶連接的可靠性和成本優(yōu)勢，設備以及工藝成熟度也非常高，具備量產可行性優(yōu)勢。TR技術讓同版型組件功率提升5-15W，同時改善了工藝良率問題。

在OFweek維科網主辦的“OFweek 2019（第十屆）太陽能光伏產業(yè)大會”上，晶科能源介紹了公司的Tiger系列組件產品，晶科的Tiger系列組件采用疊焊技術，告別了電池片間隙，保證了最大的組件利用面積，配合多主柵以及半片技術有效減少功率損失，輸出功率達到460w，效率達到20.78％。

在度電成本方面，Tiger組件的高效、高功率可以節(jié)約、人工、支架、線纜等EPC成本以及有效節(jié)約土地面積，從而大幅降低電站初始投資，伴隨著發(fā)電量的增加，度電成本顯著降低。

作為下一代高效組件產品， Tiger 系列不僅僅帶來了更前沿的技術，而且?guī)砹烁偷亩入姵杀竞透玫膬炔渴找媛省?/p>

其中，在產品效益方面，Tiger系列組件可節(jié)約 1.1% EPC成本，以及帶來更多的發(fā)電量，與傳統(tǒng)5BB半片組件相比，Tiger組件采用的圓絲焊帶會帶來更多的二次反射，發(fā)電量增加1.57%。

晶科還將普通 PERC 組件、大尺寸 PERC 組件及Tiger組件作出對比，三者在功率上分別為405W、430W，460W；效率分別為20.13%、 19.33%、 20.78%；EPC成本分別為100%、 96%、95%，根據上述對比，得出三者的度電成本分別為3.01、 2.99、 2.93；以及內部收益率分別為9.34%  9.47% 10.09%。足以看出Tiger組件各項指標均在其他組件之上。

此外，晶科Tiger 系列與其他產品對比，相較于5BB傳統(tǒng)組件，Tiger組件的串阻將提高約5.4%，在弱光條件下帶來更多發(fā)電；而相較于傳統(tǒng)5BB組件，Tiger組件細柵上電流傳播路徑減少了50%，有效降低隱裂帶來的功率損失；此外，相較于常規(guī)5BB焊帶，Tiger組件采用的圓絲焊帶有更好的柔韌性，經過擠壓過程后，具備優(yōu)異的可靠性。

值得一提的是，近期，晶科簽訂中國青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目，為其提供300MW晶科最新Tiger系列組件，也是全球首個使用Tiger系列組件的地面電站項目。

展望未來，晶科能源指出，2020年該款460W Tiger組件將達到9GW以上產能規(guī)模，代表著這項TR技術金屬化結構方面的改進有明顯的進步，并趨于量產成熟階段。