疊瓦組件采用導電膠連接電池片的方式帶來了許多顯而易見的優(yōu)點，如無主柵/焊帶遮擋，無電池片間距，提高受光量，不使用焊帶且串聯(lián)電流顯著降低，降低電學損耗等。但同時，由于切片過程顛覆了傳統(tǒng)成串過程，疊瓦工藝也對企業(yè)技術積累提出了更高要求，而隨著未來工藝條件的不斷優(yōu)化，疊瓦組件的效率或許還會有更大的提升空間。

　　

　　雙面組件：透明背板or雙玻?

　　

　　雙面組件較單面組件相比具備更優(yōu)的弱光性能，能夠在早晨、傍晚或多云天氣達到更高的實際功率。

　　

　　一般來說，逆變器在全年的多數(shù)時間處于低效率運行階段，不會發(fā)生超配損失，而雙面組件的背面增益通過提升DC端的輸出，提升逆變器的高效運行時間。雖然在DC/AC較高的系統(tǒng)中雙面組件超配損失高于單面系統(tǒng)，但雙面組件所帶來的發(fā)電增益可將損失完全覆蓋。

　　

　　透明背板：有效降低LCOE

　　

　　在2019 CITPV中國國際光伏技術論壇上，晶科能源全球產(chǎn)品管理總監(jiān)秦瀟指出，透明背板雙面的輕質化設計可有效提升安裝便捷性，與帶框雙面雙玻相比，重量可降低25%。在日本、歐洲等人工成本較高的地區(qū)，透明背板雙面能夠有效降低LCOE，同IRR下，透明背板雙面溢價最高可達1 美分。

　　

　　雙玻：杜絕PID

　　

　　而雙玻組件則更擅長于在苛刻的環(huán)境中確保組件的高效穩(wěn)定。青島瑞元鼎泰新能源科技有限公司研發(fā)總監(jiān)李泉介紹，雙玻組件采用抗PID電池和無鋁邊框設計后無需接地，能夠從根本上杜絕PID現(xiàn)象的產(chǎn)生。封邊+護角可應對運輸、安裝過程中的意外撞擊，2mm的EVA弧形封邊能夠抵消97%的外力沖擊，使雙玻組件在碰撞時不易破碎。

　　

　　疊瓦：工藝優(yōu)化后效率或可提升13%

　　

　　電池片設計、組件內互聯(lián)、導電材料、電池片分選以及裝備技術都是疊瓦組件制造過程中的關鍵因素。具體包括五分片、六分片的方案選擇，膠疊之間區(qū)域的設計，主珊、細珊的設計，電池背面的設計，小片單元匹配性的考慮，單晶弧角的設計以及匯流互聯(lián)匹配的設計。蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司CTO魯乾坤指出，工藝優(yōu)化后的疊瓦組件的功率相較傳統(tǒng)組件可提升約13%。

　　

　　疊瓦裝備的發(fā)展是工藝優(yōu)化的關鍵。

　　

　　目前，疊瓦裝備單套產(chǎn)能已達100MW左右，與半片及多主柵裝備產(chǎn)能相當。后續(xù)發(fā)展主要聚焦配合工藝的優(yōu)化與實現(xiàn)，如適應導電材料優(yōu)化升級，完善在線檢測提高組件成品率，整線全自動化方案實施等方面。魯乾坤認為，緊隨疊瓦裝備的發(fā)展，疊瓦組件或許可在未來一年內成為相同電池工藝中功率最高、單瓦造價成本最低的組件。

　　

　　除了在組件技術上下功夫，組件效率的提升同樣離不開硅片與電池技術的加持，高效技術的合理疊加可以達到事半功倍的效果。

　　

　　在其他條件相同的情況下，更高的有效面積可以使組件獲得更高的輸出功率。

　　

　　協(xié)鑫集成科技股份有限公司組件研發(fā)部高級經(jīng)理李新昌在CITPV論壇上表示，相比156.75mm的倒角單晶，鑄錠直角結構能夠為組件提升3.14% 的有效面積，在疊加MBB+PERC+SE工藝的情況下，鑄錠單晶效率可達22%。

　　

　　對于雙面組件來說，使用P-PERC電池能夠比常規(guī)P型電池更好的降低背表面復合電流密度，提高電池開路電壓，提高電池短路電流，從而形成良好的背表面內反射機制，增加光吸收幾率。

　　

　　光伏行業(yè)如今正在快速發(fā)展，組件技術日新月異，光伏企業(yè)必須緊跟市場主流技術風向，了解各類技術優(yōu)勢，提前布局前沿技術，才能在激烈的競爭中占據(jù)一席之地。

　　

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